歡迎您訪問博革咨詢官網!博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

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    一、精益生產線設計的重要性

    裝配生產線在制造系統中占有重要位置,被廣泛在企業中運用。無論設計一條全新的生產線?;故嵌栽芯玫納囈懈腦?,都必須進行生產線的規劃設計與制作。這是一個非常復雜的過程,涉及到各方面的因素。如何在最短的時間內以最低的成本生產出符合市場需求的產品,將是決定企業在激烈的市場競爭中成敗與否的關鍵。一條現代化的裝配生產線,要保證產品的技術要求就要做到高精度,高質量;要有效地控制產品精度,就要做到高可靠性和一致性;要確保生產節拍,就要做到高效率要有滿足產品改型換代,還要做到高柔性。但以上這些條件還不夠,一條精益生產線還要做到投資合理,運行成本低廉開工率高。如何能使新生產線具有高效率、高精度和高質量的保證能力,成為每一位生產線規劃者必須著手解決的課題。生產線布局優化是提高生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優化、生產線平衡優化、物料容器標準化,物料搬運優化,物流路線設計,保證生產線的節拍,生產線工位設計合理化,減少生產線的占地面積,提高生產線的效率。

    我們在企業咨詢過程中,發現許多企業生產線設計思路簡單,認為一條皮帶線就完全能夠代替生產線設計,主要存在如下弊端:

    1. 沒有考慮物料擺放、工具擺放等缺乏設計

    2. 缺乏流水線節拍的控制,動作自由機動空間大,基本靠產量目標和管理激勵

    3. 由于物料擺放隨意,不能進行標準作業。

    4. 個人工具拿放動作多,工具移動或取放浪費大。

    比如同樣是智能馬桶生產線,國內的企業與日本的企業就有很大的差距,導致,國內的企業生產效率低,產品品質,特別是產品外觀劃傷較多,生產線切換困難。

博革精益生產線設計與制作標桿客戶


    二、精益生產線設計制作能夠帶來什么收益?

    1. 精益管表層為覆塑層,不易損傷零部件外表;

    2. 組建簡單,不受部件外形和工位空間、場地大小的局限;

    3. 改造簡便,可隨時隨需擴展其結構功能;

    4. 最大水平的發揮了現場員工的發明性,繼續不時地改善現場的精益生產管理;

    5. 材料可重復利用,節省生產本錢;

    6. 提高了生產效率,同時又能適應小批量,多品種的苛刻要求。

博革精益生產線設計與制作現場


    三、服務周期

    精益生產線設計與制作分為三個階段:

    - 第一階段:生產線優化與設計階段       一般1周/線

    - 第二階段:生產線制作與試運行階段   一般1-2個月

    - 第三階段:生產線運營階段                   一般1月

    四、精益生產線設計與制作博革方法論

    博革咨詢的精益生產線設計分為三個階段,即生產線優化與設計階段、生產線制作與試運行階段和生產線運營階段。最終為客戶提供生產線布局規劃圖(含三維仿真圖與材料清單)、生產線成品 ,生產線運營指導等。

博革精益生產線設計與制作方法論


    1. 生產線制作具體分為18個步驟


精益生產線制作的十八個步驟


    2. 生產線設計合理性評價標準(表一)


生產線設計合理性評價標準


    3. 生產線工位設計

生產線工位設計

生產線工位設計

生產線工位設計

生產線工位設計



    4. 生產線工位布局合理性評價標準(表二)

人機工程工位評估表

部門:XX車間        工段:XX班組         生產線: xx生產線           工序:XX工序

序號

評估要素

是否合理

問題描述

1




人的操作動作是否低于肩膀

操作動作低于人的肩膀為佳

2

動作是否有節奏

操作動作比較連貫,沒有做做停停的動作

3

是否是連續圓滑的動作

連續性而不是斷斷續續的工作動作

4

是否雙手作業

一般建議雙手作業

5

是否利用物體慣性作業

/

比如:流水線工裝裝配(工裝板跟到流水線走)

6

是否無非增值的多余動作

×

工位應該沒有多余動作為佳

7

是否無頻繁走動而不作業的現象

工位應無頻繁步行操作

8

是否無等待現象

無等待時間

9


是否勿需解除包裝

無需解除產品包裝

10

是否勿需無數次的提與放

無數次搬運和放下

11

是否無空搬運的現象

操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置

12

搬運的連接點設置是否合理

×

多次搬運點再轉搬運是否合理

13

搬運距離是否最短

×

工位操作取拿方便,不需搬運為佳

14

是否可以自動化

/

加工或裝配產品的設備是否自動化

15




是否需要工裝夾具固定產品及工具

/

工裝夾具固定產品及工具的安全性為佳

16

使用的設備/工裝/工具是否有防錯功能

/

操作安全性較差的應該設置有防錯(門機連鎖或光柵等)

17

工裝/工具是否使用方便,且提高工效

工具對操作者使用要方便

18

設備操作程序是否與作業程序相吻合

設備操作規程與作業文件要求一致

19




材料是否三定(定點、定位和定量)

×

物料定點存放、定位置存放、定數量存放

20

材料工裝是否預置在小臂范圍內

人伸展手最長的范圍內,符合人機工程

21

材料工裝是否取放簡便

加工或裝配的物料便于員工取拿

22

物品是否水平移動

根據生產產品重量而定,重的稍矮,輕的適中,最好在人的最佳操作(80-100M)

23

工作臺高度是否合理

員工在工作臺操作的高度符合人機工程的理想狀態

24

照明是否滿足需求

×

燈光亮度合理

25

凳子是否坐得舒適

×

坐著操作的高度根據員工的身高而定板凳的高度為宜

26

物料擺放是否便于區分且容易取放

加工或裝配的物料放在員工便于取拿的位置

注:在“是否合理”一欄填“√”,表示“合理”,勿需記錄問題;填“×”,表示“不合理”,必須在“問題描述”一欄中將問題記錄下來;不涉及本項次的,填“/”。


    5. 精益布局生產線體配置清單(樣式)(表三)


精益布局生產線體配置清單

序號

硬件&軟件名稱

要        求

1

 

安燈管理

1

暗燈管理流程

2

暗燈硬件設計及購買

3

?;奔浞治霰?/p>

4

停線原因分析表

2

生產計數器管理

1

產能計數器硬件設計及購買

2

計數器管理流程

3

人時產量統計表

3

質量確認站

1

質量確認站的建立與運行

2

黃色

3

刀具形跡管理

4

燈光設計

5

張貼檢驗標準,問題記錄單,質量運行流程

6

設計黃色檢驗柜并制作

7

首件&末件&切換刀具等變更的產品存放區域

8

檢驗柜設計檢具和工具的形跡管理

9

檢驗柜體的燈光設計

4

工位欄板

1

擺放位置&高度&樣式布局設計

2

欄板背面標識工位名稱&員工照片&名字

3

工位工藝作業指導書&設備點檢表

4

生產動態管理及日常更新

5

橋架

1

選擇橋架的材質---柱鋼&方鋼

2

橋架規格、數量

3

橋架著色及地腳設計,配置膨脹螺釘

6

墊板

1

根據工位尺寸&高度配置樹脂類塑料墊板

2

采用公司統一色系配套

7

通道

1

黃色(帶箭頭,寬度6-10mm)

2

人流和物流通道設計

3

建立黃色(帶箭頭,寬度6-10mm)和綠色區域通道規劃方案

4

實施人流、物流通道著色目視化

8

物料管理

1

在制品物料流動方式設計

2

物料倉儲(超市)方式設計

3

線頭、線尾、工位物料包裝的標準化

4

線體內物料暫存區

5

物料周轉小車

6

待處理品區域規劃及管理

9

輔助物料

1

備品、備件管理

2

工裝系統管理

3

刀具管理

1

軟件管理

組織管理

1

各種產能的員工人數配置方案

2

各種產能的班次設置方案

3

車間布局設置的組織規劃方案

4

車間管理團隊職責方案

2

生產看板管理

1

設計線頭看板(藍色)

2

人時產量趨勢圖

3

維修響應表

4

停線統計表

5

停線原因分析

6

換線記錄表

7

節拍平衡表

8

產能規劃表

9

生產計劃表

3

檢驗管理

1

質量過程(各工位)檢驗設計

2

線體終端檢驗規劃

4

生產過程檢驗管理規劃

5

建立各個崗位自檢標準

6

各個崗位的檢具&量具配置和存放

7

對各個崗位的員工進行自檢標準的培訓

4

管理技能

1

多能工培訓計劃表

2

多能工考核表

3

多能工技能目視板(車間級)

4

多能工管理機制

5

設備管理

1

設備潤滑&點檢位置標識成黃色

2

設備建立生產線設備點檢表并在工位欄板目視化

6

目視化標識

1

移動的物品有定置區域標識

2

設備編號

3

區域標識(各功能作業區域)

4

垃圾桶定位

5

車間工作區域銘牌

6

滅火器目視化

7

線體銘牌

8

線體清潔用品整體管理目視化

9

墻壁清潔目視化管理

10

工具箱管理目視化

11

門口安全、導游圖等標識提醒

12

生產區域和車間管理配置安全人

13

墻壁配置企業文化管理圖片&文字類宣傳

13

線體立柱布局車間精益、質量、安全等宣傳畫

14

員工工具箱外部目視化

15

員工工具箱內部工具目視化

7

著色管理

1

地面著色管理:通道、作業區、功能區等

2

房子立柱防護和著色

3

儀器儀表工作區域正常異常著色標識

4

儀表刻度顯示目視化

6

不同流體(不同流向)采用顏色的管路

7

鋼柱表面統一顏色的油漆(藍色)

8

銹蝕、破舊設備統一油漆翻新

9

對滑道、清洗槽、刀具架等著色

10

采購線體所需照明的燈管、電線、吊扇和輔助按鈕等

11

線體輔助器具著色目視化

12

物料滑道&物料貨架&物料轉運小車著色

    6. 精益生產線設計仿真

    計算機仿真應用在工業生產方面取得了飛速的發展,通過應用仿真技術可以使用計算機對組裝生產線進行仿真,仿真可以協助找到現有生產線存在的主要問題,比如線平衡,瓶頸工站等,同時應用仿真技術還可以對多種不同的現場改善方案進行仿真評估,找到更好的改善方案。并且應用仿真技術還可以對新建的生產線進行仿真評估,產能預測,對規劃新的生產線提供決策支持。

    上海博革在生產線設計過程中,利用生產線仿真,將生產線設計方案直觀的呈現出來。幫助企業員工能夠充分參與到生產的設計與改造中來。

 精益生產線設計仿真


    五、精益生產線的制作

    1. 簡易自動化的運用

    低成本自動化在行業內也有叫簡便自動化,簡易自動化。它指的是運用自動化技術并結合精益生產的理念,應用機械、氣動、電氣、電子和光電等技術手段,開發出具有高信賴性、高生產性、高柔軟性、低投資成本特點的生產線、設備及工夾具。低成本智能自動化(LCIA)注重人機結合,并充分發揮作業員智慧和創造力,適用于“多品種,小批量”的生產方式,特別適合當前工業企業轉型升級的需要。

    ①高信賴性

    低成本智能自動化(LCIA)注重產品高品質提高,在研發中注入了品質防錯(QEP)技術,可以實現不接受、不生產、不流出不良品。生產線、設備及工夾具的設計追求簡單方便,質量好,故障率低,易維護。

    ②高生產性

    低成本智能自動化(LCIA)追求整條生產線的生產效率提升,注重瓶頸消除,簡化作業,生產線平衡率高,生產效率高。

    ③高柔軟性

    低成本智能自動化(LCIA)采用精益生產的理念,特別適合“多品種,小批量”生產方式。設備簡單小巧,功能專用,更換方便,換型換產時間極短化。低成本智能自動化(LCIA)注重人機結合,充分發會人的智慧和創造力。生產線只需少量的作業人員與設備組合作業??墑迪稚偃嘶?,產量變化或人員變化也可以正常生產。

    ④低投資成本

    低成本智能自動化(LCIA)追求適速度、一個流,設備簡單小巧,功能專用,研發周期短,硬件投資低成本,更新換代成本低。

    隨著市場的競爭愈發殘酷而中國勞動力成本卻不斷上升,企業利潤越來越少,生產空間不斷壓縮,而同時人們生活水平不斷提高,人們對產品要求多樣化,個性化,產品迭代越來越快,產品生命周期也變得越來越短。在這種大環境下,如何在少量資金的投入下節省人力、提高生產效率且具體生產柔性的生產技術成為各大企業研究課題,這樣低成本智能自動化應運而生。低成本智能自動化(LCIA),以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優點,被認為是企業實現轉型升級的一種高性價比理性的選擇;

    博革企業在生產線設計是非常重視簡易自動化在生產線中的運用,以提高生產效率,保證品質和安全。降低生產成本。

 精益生產線設計與建議自動化


    2. 生產線制作能力

    廣州博諧智能科技有限公司,是上海博革集團下屬全資子公司,是國內首家基于針對為企業精益效率提升和降本增效系統性服務商,是一家以自動化、智能化設備、工具技術和節能技術等,研發為主導。集科研、生產、施工和技術服務為一體的科技新型企業。專業研發團隊25人,生產人員150人,有獨立生產制作場地,為企業降本增效為導向,本著為企業解決問題為目的,于中心存立至今,已獲國家新型實用新型專利5項,外觀設計專利3項,發明專利5項,所研發的產品深受廣大企業的好評。

 精益生產線制作廠房


    六、成功案例

    1. 格力空調控制器分廠生產線設計與制作

    在2014年博革咨詢接受珠海格力空調的委托參與其新工廠的規劃,并且設計與制作了控制生產裝配線設計與制作。在滿足整體產能的基礎上,各項指標的平均提升率達到25%。

    2. 九陽豆漿機工業園區小家電裝配生產線設計與制作(含杭州與濟南)

    2012年博革咨詢為九陽集團的喬司工業園進行整體布局規劃,布局的要點是一年規劃、五年領先。  濟杭兩地的裝配線的實際效率均大于整體目標效率,生產效率對整體效率提升貢獻。生產線制造成本顯成本僅為普通皮帶線的1/2。

    3. 安徽揚子空調控制器生產線的設計與制作

    從2016年年底開始,博革咨詢為安徽的揚子空調工廠進行工廠布局生產線優化咨詢,并設計制作控制器裝配線、焊接線、DIP線的設計與制作,通過此項目海爾的單位面積產出率提高了40%,生產率整體提高了30%以上。

    七、相關培訓

    1.《生產線設計與規劃》-2天

    2.《生產線運行與管理方法》-2天

 


 

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